Lade- und Entlade-Roboter

Produktbeschreibung

Der Pick-up-Roboter ist ein automatisiertes Materialhandling-System, das Werkstücke autonom aus dem Lagerbereich aufnimmt und sie auf die Produktionslinie bringt.

1) Das Robotersystem weist die Eigenschaften von hoher Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit auf, was die Produktionseffizienz deutlich steigern, die Arbeitskosten senken und den Materialverlust reduzieren kann.

2) Der Last- und Entlade-Roboter verwendet fortschrittliche Maschinenvisiotechnologie und Steuerungsalgorithmen, mit denen er Werkstücke unterschiedlicher Formen und Gewichte nach den in Echtzeit sich verändernden Produktionsanforderungen automatisch erkennen und greifen kann und die Handhabung und Platzierung in sehr kurzer Zeit abschließen kann.

3) Das Robotersystem ist mit mehreren Sicherheitsfunktionen wie Sicherheitssensoren und Notstoppschaltern ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener und Maschinen zu gewährleisten.

4) Belade- und Entlade-Roboter eignen sich für verschiedene Fertigungsbranchen, wie die Automobilindustrie, Elektronik, Lebensmittel und andere Branchen.

5) Es funktioniert reibungslos mit anderen Geräten auf der Produktionslinie für einen vollautomatisierten Produktionsprozess.

6) Die programmierbare und flexible Natur des Roboters ermöglicht es ihm auch, sich an unterschiedliche Produktionsbedürfnisse anzupassen, die jederzeit modifiziert und aktualisiert werden können.

Verpackungsliste : 
1. Robot 4-Achsen CNC-Steuereinheit 1 Satz 
2. 30 kg Last 1850 mm Ausleger Roboterarm
3. Elektrikschrank
5. Bedienungsanleitung, benötigter Kabel 
6. Servomotor, Steuerung und Kabel

	Payload	30kg
	Erreichen	1850mm
	Achsen	4 Achsen
	Anwendung	Materialhandhabung, Teileübertragung, Palette stapeln, Schleifen und Schneiden
	Sonderdienst	1. Wir können die Standardfarbe wie gewünscht anpassen! 2. Wir können Ihr Firmenlogo anpassen!
	Nach Warran	Video-technische Unterstützung, Online-Unterstützung

Produktparameter (Spezifikation)

Produktmerkmale

• Großer Arbeitsbereich: Die Armlänge dieses Roboters beträgt 1850 mm, was einen großen Arbeitsbereich abdeckt und für große Produktionslinien und Lagerungssysteme geeignet ist.
• Hohe Präzision: Der Roboter verwendet fortschrittliche Sensoren und Steuerungsalgorithmen, verfügt über präzise Positionierung und Greiffähigkeiten und kann feine Handhabungs- und Montageaufgaben ausführen.
• Hohe Lastkapazität: Der Roboter hat eine hohe Lastkapazität und kann eine maximale Materialgewicht von 20 kg aushalten.
• Starke Flexibilität: Das Roboterarm kann ohne Totwinkel um 360 Grad drehen und sich an verschiedene Winkel und Richtungen von Arbeitszenarien anpassen, wodurch eine starke Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gegeben ist.

1. Leicht in der Bedienung: Der Roboter ist mit einem menschlichen Steuerungsinterface und Bedienungsanleitung ausgestattet, was es den Bedienern ermöglicht, schnell zu starten, und verfügt über eine ein-Knopf-Automatikfunktion und Debugging-Funktionen, die den Bedienungsprozess vereinfachen.

Anwendungen ( starke Anpassungsfähigkeit und Flexibilität und kann effiziente, präzise und zuverlässige Materialien-Handlings-Dienstleistungen für verschiedene Fertigungssektoren anbieten）

1. Automobilherstellung: Es kann für die Handhabung und Montage von Bauteilen auf der Automobilproduktionslinie verwendet werden.

2. Elektronische Fertigung: Kann zur Montage, Verpackung und Handhabung elektronischer Bauteile verwendet werden.

3. Lebensmittelverarbeitungsindustrie: Kann für die Handhabung von Rohmaterialien und Verpackung auf Lebensmittelverarbeitungslinien verwendet werden.

4. Lager- und Logistikindustrie: Es kann für Aufgaben wie das Beladen und Entladen sowie das Stapeln von Gütern verwendet werden.

Installationsgarantie

(1) Menschliche Sicherheit gewährleisten: Während der Betrieb des Roboters darf niemand in seinen Betriebsbereich eintreten. Die Bediener müssen geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen, wie Sicherheitshelme, Sicherheitsschuhe, Handschuhe usw., um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten

(2) Mit Betriebsvorschriften einhalten: Bediener sollten den Betriebsanweisungen für Roboter folgen, die Betriebsabläufe und Vorsichtsmaßnahmen strikt einhalten und Missbrauch oder Vergessen verhindern.

(3) Das Gerät sauber halten: Der Bediener sollte das Robotiksystem häufig reinigen und warten, um sicherzustellen, dass das Gerät in gutem Zustand ist und um Sicherheitsprobleme durch Gerätefehler zu vermeiden.

(4) Regelmäßige Prüfung der Ausrüstung: Bediener müssen die kritischen Komponenten und Sicherheitssysteme des Roboters regelmäßig überprüfen, um seine ordnungsgemäße Funktion und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

(5) Abschalt-Schutz: Betreiber müssen rechtzeitig stoppen, wenn der Roboter ausfällt oder ungewöhnliche Situationen auftreten, und notwendige Sicherheitsmaßnahmen ergreifen, um Unfälle zu vermeiden.

(6) Stromausfall-Schutz: Beim Wartung, Wartung oder Debuggen des Roboters muss der Bediener zunächst den Stromversorgungsschalter abschalten und entsprechende operative Maßnahmen ergreifen, um die Sicherheit von Personal und Geräten zu gewährleisten.

(7) Die Wartungsaufzeichnungen zeitgerecht führen: Bediener müssen die Wartung, Wartung und Fehlerbehebung von Robotern zeitgerecht dokumentieren, um zukünftige Wartung und Verwaltung zu ermöglichen.