Roboterarm-Kits - SZGHTECH

SZGH-H1500-B-6

Der 1500-mm-Schweißroboter zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision, hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit aus und eignet sich für die meisten Schweißaufgaben in industriellen Produktionslinien, wodurch die Produktionseffizienz und -qualität verbessert werden kann.

Technische Spezifikationen

Tragfähigkeit	6 kg, was für die meisten Schweißaufgaben und Werkstückgrößen geeignet ist.
Genauigkeit	Die wiederholbare Positionierungsgenauigkeit des Roboters beträgt ±0,05 mm, was eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit bietet und die Konsistenz und Wiederholbarkeit des Schweißprozesses gewährleisten kann.
Kontrollsystem	Verwendet einen Hochleistungscontroller, der eine schnelle und hochpräzise Bewegungssteuerung realisieren und über externe Schnittstellen mit anderen Geräten kommunizieren kann.
Schweißpistole	Sie müssen mit einer MIG-Schweißpistole ausgestattet sein, die mit der Metall-Inertgas-Schweißtechnologie geschweißt werden kann. Der Schweißbrenner kann gedreht, gebogen und eingestellt werden, um unterschiedlichen Schweißanforderungen gerecht zu werden.
Sicherheit	Verfügt über mehrere Sicherheitsmaßnahmen wie Antikollisionssensoren und Not-Aus-Tasten, die sicherstellen können, dass der Roboter während des Betriebs keine Gefahr für Personen oder Geräte darstellt.
Stabilität	Die Struktur dieses Roboters ist stabil und kann unter hoher Last präzise Bewegungen und Schweißarbeiten aufrechterhalten. Sein Design berücksichtigt den Schwerpunkt und die Bewegungseigenschaften des Roboters, wodurch die Stabilität und Genauigkeit des Roboters während des Betriebs gewährleistet werden kann.
Programmierung	Der Roboter kann über eine GUI-basierte Programmiersoftware programmiert oder über ein externes Programm in die Steuerung der Produktionslinie integriert werden.

Inhalt des Roboterkits

5.--

1. Roboterarm

Der Roboterarm ist das Herzstück der Gesamtanlage und für die Durchführung der Schweißarbeiten zuständig. Die Armlänge von 1500 mm deckt die meisten Schweißanwendungsszenarien ab und kann auch an spezifische Anforderungen angepasst werden. Der Roboterarm ist mit mehreren Freiheitsgraden ausgestattet und ermöglicht so komplexe Schweißvorgänge.

2. Controller

Der Controller ist das „Gehirn“ des Roboterarms, der Funktionen wie Armbewegungssteuerung, präzise Positionseinstellung und Schweißparametersteuerung realisieren kann. Durch die Steuerung können die hochpräzise und hocheffiziente Bewegung des Roboterarms und die Optimierung des Schweißprozesses realisiert werden.

3. Schweißpistole

Die Schweißpistole ist das Endwerkzeug des Roboterarms, mit dem das Werkstück geschweißt wird. Schweißpistolen können an unterschiedliche Schweißanforderungen angepasst werden, einschließlich der Form der Schweißpistole, des Materials, der Elektrodenspitze und des Drahtdurchmessers usw. Die Qualität und Präzision der Schweißpistole wirken sich direkt auf die Schweißqualität und -effizienz aus.

4.Sensor

Der Sensor kann Echtzeitmessungen und Rückmeldungen des Roboterarms und des Werkstücks realisieren und so dem Roboterarm zu einer präziseren Bewegungs- und Schweißprozesssteuerung verhelfen. Zu den Sensoren können fotoelektrische Sensoren, Kontaktsensoren, Kraftsensoren und dergleichen gehören.

5.Track-System

Das Schienensystem kann eine stabile Bewegungsspur für den Roboterarm bereitstellen und außerdem den Bewegungsbereich des Arms erweitern. Material und Aufbau des Schienensystems können je nach Anwendungsfall individuell angepasst werden.

6. Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem kann die Sicherheit des Roboterarms während der Bewegung und des Schweißens gewährleisten. Zu den Sicherheitssystemen können Lichtschranken, Schutztüren, Not-Aus-Taster und mehr gehören.

7. Datenanalysesystem

Das Datenanalysesystem kann den Roboterarm und den Schweißprozess in Echtzeit überwachen und analysieren und so den Benutzern helfen, den Produktionsprozess zu optimieren, die Effizienz zu verbessern und Kosten zu senken.

Anwendbare Umgebung

1. Förderband und Materialregal: Um den automatisierten Produktionsprozess zu realisieren, ist es notwendig, den Schweißroboter mit automatischen Geräten wie Förderband und Materialregal abzustimmen. Dies ermöglicht die automatische Zustellung von Werkstücken in den Arbeitsbereich des Roboters und die automatische Abholung von geschweißten Werkstücken. Diese Matching-Methode kann die Produktionseffizienz und -qualität erheblich verbessern.

646d4b0ba2043057b99c1112ad28700

2. Werkstückpositionierer: In einigen Anwendungen ist ein Werkstückpositionierer erforderlich, um die Position und den Winkel des geschweißten Werkstücks sicherzustellen. Die Kombination eines 1500-mm-Schweißroboters mit einem Werkstückpositionierer ermöglicht eine höhere Schweißgenauigkeit und -stabilität und reduziert gleichzeitig die Notwendigkeit manueller Eingriffe.

I[@3{TK)U56PR3ZBQ8W6AQA

Wenn Sie Fragen oder Bedarf haben, können Sie mich gerne unten kontaktieren. Wir werden Ihnen herzlich antworten.