Verarbeitungsmethoden und -anwendungen für Fräsmaschinen

In der CNC -Bearbeitung haben verschiedene Werkstücke unterschiedliche Formen, Größen, Materialien und Präzisionsanforderungen, wodurch unterschiedliche Anforderungen an das Mahlen geschaffen werden. SZGHs Fräsmaschinen können den verschiedenen und maßgeschneiderten CNC -Bearbeitungsanforderungen erfüllen.

Zum Beispiel erfordern planare Werkstücke Fräsmaschinen, um eine hohe Flachheit und Oberflächenrauheit aufrechtzuerhalten. Rilling Workplaces haben strenge Anforderungen an die Genauigkeit der Dimension und Form. Die Ausrüstung bearbeitung erfordert noch genauere Zahnprofile und ein reibungsloses Getriebe.

Wir werden Fräsprozesse für Bearbeitungsobjekte, einschließlich Flugzeuge, Grooves, Zahnräder, Spiralnillen und Helikoiden sowie komplex gebogenen Oberflächen sowie CNC -Mahl- und Mahlen -Controller -Verarbeitungsmethoden diskutieren.

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(I) Typische Objekte

1) Flugzeuge sind eine der häufigsten Oberflächen in mechanischen Teilen. Viele Teile erfordern Mahlen, um Flugzeuge als Referenz- oder Paarungsflächen zu erstellen. Eine Teilreferenzoberfläche ist eine Ebene, die als Positionierungsreferenz während der Teilbearbeitung und -baugruppe verwendet wird. Seine Genauigkeit wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit anderer Oberflächen und die Montagegenauigkeit des Teils aus. Wenn beispielsweise Teile des Maschinenboxteiles typisch sind, wird eine Datumoberfläche normalerweise zuerst auf einer Fräsmaschine bearbeitet, und dann werden andere Oberflächen unter Verwendung dieser Datenoberfläche als Positionierungsreferenz bearbeitet.

2) Die Formdatenoberfläche ist eine kritische Oberfläche in der Formherstellung. Die Anpassungsgenauigkeit zwischen den oberen und unteren Formen sowie der dimensionalen Genauigkeit der Formhöhle hängt eng mit der Genauigkeit der Datumoberfläche zusammen. Die Formdatenoberfläche muss nicht nur eine hohe Flachheit aufrechterhalten, sondern auch eine gute Oberflächenbeschaffung, um Stabilität und Zuverlässigkeit während der Verwendung zu gewährleisten. In der modernen Schimmelpilzherstellung wird häufig CNC -Fräsausrüstung verwendet, um diese Oberflächen zu maschinen. Der Fräscontroller steuert genau den Werkzeugpfad und die Schnittparameter, um die Anforderungen der hohen Präzision zu erfüllen.

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(Ii) Bearbeitungsmethoden

1) Fräsenmaschinen können Gesichtsfräsen durchführen: Gesichtsfräsen sind eine Methode zum Mahlen einer flachen Oberfläche mit den Endzähne eines Gesichtsfräsers. Gesichtsfräsen haben einen großen Durchmesser, typischerweise zwischen 50 und 300 mm, und können eine große Oberfläche in einem einzigen Betrieb maschben. Beim CNC -Mahlen kontrolliert der Mühlenregler während des Gesichtsfräsens die Werkzeugachse senkrecht zur Bearbeitung der Oberfläche, wodurch hohe Schneidgeschwindigkeiten, hohe Bearbeitungseffizienz sowie minimale Oberflächenrauheit und hohe Flachheit gewährleistet sind. Dies macht es für die Bearbeitung großer Oberflächen in der Massenproduktion geeignet.

2) Fräsmaschinen können peripheres Fräsen durchführen: Peripherer Fräsen nutzt die Umfangszähne des Frässeranns zu Mühlenoberflächen. Abhängig von der Beziehung zwischen der Rotationsrichtung des Fräsers und der Futtermittelrichtung des Werkstücks kann das periphere Mahlen entweder als Down-Cut-Fräsen oder als Down-Cut-Fräsen eingestuft werden. Bei herkömmlichen Fräsmaschinen beinhaltet das Down-Cut-Fräsen, dass der Cutter in der gleichen Richtung wie die Futtermittelrichtung des Werkstücks dreht, was zu niedrigeren Schnittkräften und einer verbesserten Oberflächenqualität führt, aber auch anfällig für die Tischbewegung ist. Down-Cut-Fräsen beinhaltet den Schneider, der sich in der entgegengesetzten Richtung der Futtermittelrichtung des Werkstücks dreht, was zu höheren Schnittkräften und relativ schlechteren Oberflächenqualität, aber stabileren Tischbetrieb führt. Beim CNC-Fräsen kann der Fräsregler die Tischbewegung während des Down-Cut-Fräsens effektiv mildern, indem die Futterrate und die Spindelgeschwindigkeit präzise gesteuert werden. Das Peripheriefräsen eignet sich zur Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Oberflächen und Oberflächen mit gestrichenen Oberflächen.

3) Unterschiede zwischen Endmühlen und Gesichtsmühlen: Endmühlen haben Zähne, die hauptsächlich entlang des Umfangs des Cutters verteilt sind, wobei eine kleine Anzahl von Zähnen auch auf den Endflächen gefunden wurde. Sie können sowohl Peripherie- als auch Gesichtsfräsen durchführen, aber das Gesichtsfräsen hat jedoch eine geringere Schnitteffizienz und wird hauptsächlich für Rillen, Stufenflächen und kleine flache Oberflächen verwendet. Beim CNC -Fräsen bieten End Mills eine größere Flexibilität, da der Fräscontroller ihre Bewegungsbahn basierend auf den Bearbeitungsanforderungen flexibel einstellen kann. Gesichtsmühlen haben Zähne, die hauptsächlich entlang der Endflächen verteilt sind, wobei eine kleine Anzahl von Zähnen auch auf dem Umfang zu finden ist. Sie werden hauptsächlich zum Gesichtsfräsen verwendet und bieten eine hohe Schnitteffizienz und Präzision, wodurch sie für die Bearbeitung großer flache Oberflächen geeignet sind.

(Iii) Anwendungsbeispiele

Verarbeitung von Werkzeugmaschinenbehinderungen: Bei der Bearbeitung eines Satzes von Werkzeugmaschinenvorrichtungen mit einem SZGH-Mahlmaschine mussten mehrere T-Slots und Schlüsselbahnen in die Fixture-Basis bearbeitet werden. Aufgrund der hohen Präzisionsanforderungen für das Gerät verwendete die Fabrik CNC -Fräsausrüstung für den Prozess. Bei der Bearbeitung von T-Slots steuert ein Fräs-Controller den Bearbeitungsvorgang: Erstens wird eine Endmühle verwendet, um einen geraden Schlitz mit einer Breite von 16 mm und einer Tiefe von 20 mm zu erstellen. Anschließend wird ein T-Mill-Schneider verwendet, um einen Querschlitz mit einer Breite von 24 mm und einer Tiefe von 10 mm zu erzeugen. Mit einem Keyway -Fräsenschneider wird eine Tastatur mit einer Breite von 10 mm und einer Tiefe von 5 mm erstellt. Während des groben Fräsens werden höhere Schneidparameter verwendet, um die Effizienz zu verbessern, während niedrigere Schneidparameter für das feine Mahlen verwendet werden, um Präzision zu gewährleisten.

Kunden aus der ganzen Welt können sich gerne an SZGH wenden, um Anfragen zu CNC -Fräsenlösungen zu erhalten. Wir sind 24 Stunden am Tag verfügbar, um Ihre Fragen zu beantworten. Firmenprofil 04.jpg